記者日前走近大慶石化煉油結構調整轉型升級項目新建120萬噸連續重整裝置施工現場，聽到的是尖銳的哨音此起彼伏，馬達聲轟響陣陣，看到的是施工人員腳步匆匆、揮汗如雨，一派熱火朝天的建設場面。

　　目前大慶石化原油實際加工量為650萬噸/年，全部為大慶原油。煉油結構調整轉型升級項目建成投產后，新增350萬噸/年俄羅斯原油與大慶原油采用分煉模式。預計到“十三五”末，大慶石化原油實際加工量將達到1000萬噸，具備“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”規模，成為大慶建設國家級石化產業基地的中堅力量。

　　大慶石化向中國石油最具競爭力的煉化一體化企業目標邁進。大慶石化公司宣傳部供圖

　　1962年4月，黑龍江煉油廠破土動工，拉開了大慶石化發展的序幕。1963年12月，第一列滿載希望和重托的成品油列車從龍鳳車站駛出。

　　大慶石化由小到大，步履穩健，乙烯產量從籌備建設到四度破百，原油一次加工能力從100萬噸到1000萬噸。50多年來，累計加工原油近3億噸，生產乙烯1600多萬噸，尿素2240多萬噸，營業收入8000多億元，上繳利稅逾千億元。

　　近年來，隨著大慶油田開采量的遞減，大慶石化原油加工一直處于“吃不飽”的狀態，年產能120萬噸乙烯，受制于上游煉油與下游精深加工銜接不夠，實際產量只有產能的近81%，同樣處于非滿負荷狀態。大慶石化上水平、上產量，建設千萬噸級“大煉油”工程的夢想越來越迫切。

　　作為石油開采、加工的上下序兄弟企業，如何把地域優勢轉化為新一輪老工業基地振興過程中新的經濟增長點，成為擺在大慶石化面前的一個重要課題。

　　大慶石化毗鄰大慶油田，位居中俄能源合作的重要戰略通道和樞紐，具有發展“油頭化尾”得天獨厚的資源和地緣優勢。3年來，集團公司與黑龍江省委、省政府整體聯動，統領大慶地企雙方從頂層設計入手，共同推進“油頭化尾”落實落地，將大慶石化煉油結構調整轉型升級項目列為黑龍江省委“一號工程”。

　　調整方向，積極推動轉型發展之路

　　2018年3月19日，大慶石化煉油結構調整轉型升級項目列入國家《石化產業規劃布局方案》，2018年7月7日正式開工建設。項目計劃總投資41.8億元，主要包括新建120萬噸/年連續重整、9萬噸/年MTBE、22萬噸/年烷基化裝置及配套設施和公用工程改造，原30萬噸/年半再生重整裝置關停。項目建成投產后，公司汽油質量將達到國Ⅵ油品B階段標準，柴汽比降低至0.74，能為地方提供120萬噸/年石化基礎原料，預計新增銷售收入159億元、稅收30億元。

　　正如大慶石化黨委書記、總經理康志軍所言：“抓好大煉油項目建設是大慶石化當前及今后一個時期的重中之重，是落實國家資源型城市可持續發展規劃政策、振興東北老工業基地、推動大慶地區轉型發展的重點項目，具有特殊而重大的政治意義。”

　　基于對項目重要性的深刻認識，大慶石化牢固樹立“一盤棋”思想，健全項目建設協調管理機制，堅決打贏項目建設攻堅戰。

　　大慶石化認真貫徹“步伐可以加快，程序不可逾越”的工作理念，堅持典型引路、樣板起步，嚴格實施“制度化、合規化、標準化、精細化”管理，緊盯關鍵目標，狠抓關鍵環節，強化計劃統籌，細化施工方案，確保工程“正點到達”。樹立“今天的投資就是明天的成本”的思想，靠實安全環保措施，嚴格質量管控，確保項目建設不出現任何安全環保質量事故。

　　按照整體安排，MTBE、烷基化、加氫裂化改造項目如期于2018年建成投產，截至今年5月，已累計生產MTBE近3萬噸、烷基化油44000多噸，為大慶石化調合國六汽油提供了原料保障。

　　目前，新建年產120萬噸連續重整項目，已經完成了土建基礎的施工，正在進行鋼結構和設備的安裝作業。整個項目建成投產后，可以對原油提煉過程中產生的副產品進行進一步的深度加工，產出更多的高質量汽油，將原油吃干榨盡。

　　到2020年，大煉油項目的12個子項目將全部投產，大慶石化將真正形成“千萬噸煉油，百萬噸乙烯“的生產規模，同時，每年可提供更多丙烯、液態烴、甲苯、二甲苯等基礎化工原料，助力做大地方石化產業鏈。

　　“油頭化尾”，激發發展新優勢

　　三年來，大慶石化按照集團公司總體部署，順應黑龍江經濟發展需要，做大做強煉化主營業務，積極推進煉油結構調整優化轉型升級項目，大力打造“油頭化尾、油化相宜”的生產模式，重構產業布局，重聚發展動能，堅持走產業結構更優、體制機制更活、發展后勁更足的轉型升級新路，推進企業持續穩健高質量發展。

　　依靠思路創新、科技創新、產品創新和管理創新，大慶石化做精“化尾”產業，釋放協同效應，堅持差異化、特色化、精品化發展道路，樹立開放、共享理念，打破企業界限，整合外部資源，推動石油精深加工，帶動地方經濟發展，實現互利共贏。

　　大慶石化積極推進千萬噸煉油二次配套和化工原料多元優化項目，把拉動乙烯下游產業作為提高產品總量、推動效益增長的重要途徑，充分發揮煉化一體優勢，統籌內、外部資源平衡，加快產品結構調整步伐，實現整體效益攀升。

　　乙烯產量逐年增長，為下游生產提供了充足原料。在市場開發上，在穩定農夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工產品的基礎上，推出長期被進口產品壟斷的噸包裝塑料集裝桶專用料，產品性能達到世界先進水平。作為中國石油自主核心技術，大慶石化“高腈SAN及板材ABS樹脂成套技術”盤活停工10年的2.5萬噸/年聚苯乙烯裝置用于SAN樹脂生產，實現化工產業鏈的效益最大化。

　　瞄準市場動向，大力生產順丁橡膠、苯乙烯等高附加值產品，通過優化生產原料，外購乙苯提高苯乙烯裝置負荷增加苯乙烯出廠，協調兩苯裝置科學運行，增產增效。

　　IBC桶專用料是近年來大慶石化成功研發的大型液態化工品容器專用樹脂，通過了美國FDA、歐盟RoHS指令等多個國際認證，產品性能達到世界先進。今年4月，大慶石化完成了今年首批IBC桶專用料生產，5700多噸產品銷往山東地區。

　　大慶石化技術人員積極對國內市場熱門橡膠型料進行分析，同時對大型橡膠型料使用廠家進行市場調研，征集客戶對產品指標的需求。今年5月，大慶石化成功生產150噸氯化聚乙烯B型料QL-565P新型環保特種橡膠產品，較其它橡膠具有更為優良的耐寒、耐老化等特性，價格較通用樹脂每噸高1100元左右，為企業增收增效的同時，滿足了日益增長的市場需求。（記者 吳旋）　　

　　大慶石化向中國石油最具競爭力的煉化一體化企業目標邁進。大慶石化公司宣傳部供圖